Cọc ly tâm là dạng cọc tròn được sản xuất trên dây chuyền chuyên dụng dựa trên hệ dầm quay ly tâm, bê tông cường độ cao và kết cấu thép dự ứng lực. Cọc ly tâm là dạng cọc ứng suất trước nên khả năng chịu tải rất cao, mác bê tông dung cho cọc ly tâm lên đến mác 800 Mpa, sau khi quay ly tâm cọc được hấp hơi lên đến 80 độ nên tăng khả năng đạt mác thiết kế. Đường kính cọc ly tâm rất đa dạng có D300 đến D800 chiều dài có thể thay đổi trong quá trình sản xuất. Chính vì tính ưu việt của cọc ly tâm nên hiện nay được sử dụng rất phổ biến cho việc gia cố nền móng các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.

– Đặc biệt vì khả năng chịu lực cao và chống ăn mòn cực kỳ tốt nên cọc ly tâm được sử dụng ở những nơi có điều kiện làm việc khắc nghiệt như sử dụng để gia cố nền móng các cửa biển, sông ngòi có nồng độ mặn cao …

Quy trình sản xuất cọc ly tâm gồm các bước sau:

1 – CHUẨN BỊ VẬT LIỆU ĐẦU  SẢN XUẤT CỌC LY TÂM 

– Vật liệu đầu vào đưa vào sản xuất phải được lấy mẫu thí nghiệm theo đúng quy trình và tiêu chuẩn cho phép. Vật liệu đưa vào sản xuất cọc ly tâm phải được kiểm tra theo đúng quy trình sau: 

+ Thép: Thép thanh và thép bản trước khi lưu kho phải được kiểm tra lý lịch và chứng chỉ của nhà sản xuất. Loại thép nào không có lý lịch và chứng chỉ của nhà sản xuất phải được lấy mẫu để kiểm tra lại tính cơ lý.

+ Xi măng: Sử dụng xi măng rời PC50 Thăng Long. Xi măng trước khi nhập kho được kiểm tra nhãn mác, chứng chỉ nhà sản xuất. Với mỗi lô nhập 200 tấn phải lấy mẫu thử xác định cường độ xi măng theo TCVN 2682-1999 “ Xi măng Pocland”. Xi măng phải đạt được các yêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

+ Cát: Mỗi lô cát 200m3 trước khi vận chuyển đến nhà máy phải được kiểm tra sơ bộ kích thước hạt, hàm lượng tạp chất và lấy mẫu thí nghiệm thành phần hạt. Cát sau khi nhập kho phải được sàng qua sàng trước khi đưa vào sử dụng. Cát không đủ tiêu chuẩn được lưu trữ riêng. Cát được thí nghiệm độ ẩm mỗi khi có sự thay đổi độ ẩm đột ngột do mưa. Cát phải đạt được các yêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

+ Đá: Đá trước khi nhập kho được kiểm tra về kích cỡ hạt, hàm lượng thoi dẹt, hàm lượng tạp chất thoả mãn tiêu chuẩn TCVN 1771:1987. Mỗi lô đá 300m3 sẽ được lấy 1 mẫu thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu trên. Đá phải đạt được các yêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

Vật liệu sản xuất cọc ly tâm 

2 – GIA CÔNG THÉP CHỦ, THÉP ĐAI CỌC LY TÂM 

• Gia công thép chủ

* Thực hiện

– Kiểm tra thiết bị trước mỗi ca sản xuất.

– Cắt đúng loại thép DUL theo thiết kế.

– Chiều dài cắt thép căn cứ theo khoảng cách giữa 2 bích căng và chiều dài cần thiết cho hoạt động của kích căng kéo.

– Thép DƯL trước khi cắt phải được làm sạch gỉ, vết dầu mỡ….

– Kiểm tra các đoạn cong dập của thép trước khi cắt, phần cong dập phải được cắt bỏ.

* Lưu trữ sản phẩm

– Chỉ cắt thép DUL cho các sản phẩm đã chuẩn bị đầy đủ điều kiện sản xuất. Thép DUL sau khu cắt phải được luồn qua các bích căng, thép đai, thép bản đúng vị trí, nâng đỡ tạm thời không để thép DUL chạm vào dầu ván khuôn.

– Các cuộn thép DUL đang dùng phải được che đậy tránh nước mưa. Buộc đầu cuộn cắt dở đảm bảo an toàn.

Gia công thép đai, thép tăng cường/ Hoop steel, reinforcement steel fabrication:

* Thực hiện/ Implementation:

– Kiểm tra thiết bị trước mỗi ca sản xuất.

– Kéo quấn thép đai đúng đường kính, kích thước theo thiết kế cho từng loại cọc, phân chia số vòng đúng theo thiết kế.

– Cắt thép tăng cường đúng đường kính, chiều dài với thiết kế.

* Lưu trữ sản phẩm/Product maintenance:

Các loại thép đai khác nhau phải được lưu giữ riêng biệt, có biện pháp phân biệt các bó có số vòng đai khác nhau. Thép đai phải được che đậy tránh nước mưa.

Lắp mặt bịch vào thép chủ 

Lồng thép cọc ly tâm 

3 – CỌC LY TÂM – ĐỔ BÊ TÔNG VÀO KHUÔN 

– Kiểm tra sơ bộ chất lượng, khối lượng cát, đá, xi măng, phụ gia.

– Kiểm tra thiết kế cấp phối.

– Kiểm tra loại phụ gia sử dụng, nếu thay đổi phụ gia phải rửa sạch đường ống.

– Đo độ sụt bằng bộ đo sụt 3 lần/ca, ước lượng độ sụt bằng mắt tất cả các mẻ trộn, phải đo bằng bộ đo sụt nếu nghi ngờ độ sụt không đạt.

– Lấy mẫu bê tông theo yêu cầu khách hàng hoặc do Phòng kỹ thuật bê tông quyết định.

Rót bê tông vào khuôn cọc ly tâm 

4 – HẤP SẤY CỌC LY TÂM 

* Thực hiện/ Implementation:

– Cẩu đưa cọc vào trong bể hấp;

– Ghi thời gian bắt đầu đưa cọc vào trong bể hấp và thời gian kết thúc

* Kiểm tra sản phẩm/ Product inspection:

Cẩu khuôn cọc vào lò hấp hơi

5 – THÁO DỠ KHUÔN CỌC LY TÂM 

 Thực hiện/ Implementation:

– Cẩu vận chuyển cọc khỏi ván khuôn.

– Vệ sinh ván khuôn.

– Lưu giữ sản phẩm như sau :

+ Vị trí kê phải đúng dưới vị trí móc cẩu.

+ Mặt bằng và chi tiết kê phải đảm bảo chắc không lún trong quá trình lưu giữ.

+ Không được xếp chồng lên nhau các loại sản phẩm khác nhau về kích cỡ, chiều dài.

+ Số hàng cọc xếp chồng lên nhau phải căn cứ vào tình hình thực tế, trong mọi trường hợp không quá 4 hàng.

* Kiểm tra sản phẩm/ Product inspection:

6 – KIỂM TRA VÀ GHI TÊN DẤU HIỆU NHẬN BIẾT CỌC LY TÂM

Các cấu kiện sau khi sản xuất được ghi tên nhận biết bao gồm: tên nhà sản xuất, ngày sản xuất, loại cọc, kích thước cấu kiện và số lô, số khuôn nhằm tránh hiện tượng xuất xưởng nhầm chủng loại hoặc xuất xưởng khi bê tông chưa đủ tuổi.

Kiểm tra đánh dấu cọc ly tâm